| 产地/厂家：台湾塑胶 | 类型：标准料 |
聚丙稀的加工
聚丙稀具有良好的流动性，软化点高，热焓点低，使它的成形周期比大多数其它热塑性塑料短。在加工前不必干燥，同聚乙稀一样，聚丙稀树脂的加工成形方法很多：注射成形，挤出成形，
压制成形，热成形及吹塑成形等。聚丙稀注射成形以螺杆式注射机为主。料温200~250℃，注射压力40～70MPa，
模具温度为40～60℃。
聚丙稀的成形条件选定还要考虑其成形收缩的模具结构，冷却定型，产品脱模等问题。
聚丙稀的识别：
聚丙稀是无色，无味，***带白色蜡状的粒状材料，外观似聚乙稀，但比聚乙稀更透明，更轻，比重089~0.91，是最轻的塑料品种，浮于水。易燃烧，离火后可继续燃烧，
火焰上端呈黄色，下端蓝色有少量黑烟，熔融拉伸性极好，燃烧后熔融滴落，发出石油气味。
PP塑料特性、成型工艺、用途
PP 聚丙烯化学和物理特性 PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。 由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，
因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，
但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。 PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
注塑模工艺条件
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。 模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；
最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
典型用途
汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
特别***：
K胶： 684D PB-5093（高透明、高抗击、食品级）
PP： 3307、3317（阻燃V0级）；R370Y、ST868M、5018T、J560S（无规共聚透明）；B330F、B360F(嵌段共聚物）；BX391G、BX3900
POE： 8150 DF740 、DF710、DF640（增韧PP、PE）
TPEE:Hyrtel 5526、6356、7247（高性能级）
ASA： LI911 、LI913 、XC-180、PW-957、PB-978B（长久耐候、抗静电）
PET:CB-602、FY1002（注拉吹瓶级料、可拉丝生产假发、纺丝等、注塑电子产品保护壳
PCTG：TX1001、TX2001（高透明、FDA、耐腐蚀、耐热，可做运动水壶）Z6018
PETG：GN120、GN119、6763、（化妆品容器）
PC/ABS塑料合金：C2950、C6200、C6600（无卤阻燃）、C1200HF
ABS高胶粉：HR181（增韧、改性ABS、PC/ABS）
PEI：1010-1000、DU311（耐热、防腐蚀、自熄性）
PSU：GF1004（玻纤增强级）
PES:4100G、3600G
TPX:RT18(高透明、LED、试管等）
